Réparation de la lame du convoyeur à vis
Tout d'abord, le traitement de surface
1. Rincez les lames avec de l'eau à haute pression.
2. En cas d'usure importante de l'équipement, réparez la baguette de soudure avec le même matériau ou à proximité du substrat de l'équipement.
3. Traitement de dégraissage et de déshumidification: ajustez la flamme à une longueur de 10 cm avec de l’acétylène oxygène, puis enflammez à plusieurs reprises la surface de la pièce à une vitesse de 5 cm / min pour éliminer la graisse et l’humidité à la surface de la pièce;
4. Décapage au jet de sable: Enlevez la couche d'oxyde à la surface de la pièce et inspectez-la visuellement. La surface sablée présente une couleur métallique uniforme. Les pièces sablées ne doivent pas être directement en contact avec la surface de sablage avec des gants graissés. Après le soufflage, la pièce à travailler doit être protégée de l'humidité. Couvrir la partie qui n'a pas besoin d'être traitée.
Deuxièmement, la sélection de matériaux anti-corrosion résistants à l’usure:
XK-C-30 Matériau résistant à l'usure: matériau composite à deux composants, résistant au carbure métallique, la résistance à l'usure est 1 à 3 fois supérieure à celle de l'acier au carbone moyen, une résistance à la compression élevée et une bonne résistance aux chocs. Il est utilisé pour la réparation de composants de débordement à grande échelle en dessous de 3 mm et de prospects de grande surface. Tels que les réservoirs de flottation, les réservoirs de mélange, les lames, etc.
Troisièmement, le dimensionnement:
1. Préchauffez le matériel sablé, puis mélangez et mélangez les composants A et B de matériaux de réparation spéciaux du matériel XK-C-30 dans un rapport pondéral de 38: 1 (poids), puis mélangez-les avec un lot de couteaux ou de couteaux. grattoir en plastique. Le matériau de réparation est appliqué sur la partie usée de la lame, appliqué dans une direction et compacté lors de son application; l'épaisseur est uniforme. Utilisez une raclette pour réparer la surface du matériau du revêtement.
2. Réchauffement et polymérisation: La pièce finie est laissée au repos pendant 30 minutes pour être chauffée et polymérisée et chauffée à 100 ° C pendant 1 heure.
