Discussion sur l’optimisation du processus de production d’huile de soja et la réduction des coûts

Discussion sur l’optimisation du processus de production d’huile de soja et la réduction des coûts

Un. L’importance de réduire le coût de transformation de l’huile de soja

Le contrôle et la réduction des coûts du processus de raffinage de l’huile de soja ont toujours été la priorité absolue de chaque usine de production d’huile. Dans la concurrence féroce sur le marché, qui a de faibles coûts, qui détient l’initiative. Le maintien du processus de transformation de l’huile brute de soja en huile finie et l’assurance d’opérations de production normales nécessitent une attention particulière à la qualité du produit et au contrôle des coûts.

Dans le principe d’assurer la qualité de l’huile de soja finie et la durée de vie de l’équipement, c’est-à-dire de répondre au processus de production de ses fonctions nécessaires, d’éliminer les fonctions redondantes, d’optimiser le processus de production, à la fois pour réduire le coût de production de l’huile de soja et pour assurer que la qualité de l’huile de soja est qualifiée. Ce sera sans aucun doute une bonne approche. Comme nous le savons tous, le prix - coût = revenus, la réduction des coûts de processus est une variété de mesures de réduction des coûts dans le moyen le plus important, le plus efficace, le plus efficace de réaliser l’innovation technique pour obtenir une croissance des revenus.

Deuxièmement, l’idée de base d’optimiser le processus de production pour réduire les coûts

L’optimisation des processus de production pour réduire les coûts consiste à considérer la conception du processus, comment utiliser la structure de processus la plus économique, la plus efficace, les matières premières et auxiliaires les plus appropriées, le contrôle de processus le plus efficace, le moyen le plus concis de réduire les coûts.

L’ensemble du processus de production d’huile de soja, chaque point de contrôle clé doit être soigneusement analysé pour trouver la percée de l’optimisation du processus.

1. Si la direction du pipeline est raisonnable, essayez de trouver le meilleur moyen et choisissez un diamètre de tuyau raisonnable.

2. Si l’équipement de l’équipement de transport par pompe est approprié, la tête de la pompe de transport, le débit et l’équipement du moteur, essayer de contrôler dans une plage raisonnable, si nécessaire, peut utiliser le moteur de conversion de fréquence.

3. si l’utilisation de matériaux auxiliaires dans les meilleures conditions.

Les trois directions spécifiques ci-dessus tout au long du contrôle de l’ensemble du processus de production d’huile de soja, c’est-à-dire de l’huile de soja dans l’entrepôt à la vente d’huile finie, l’optimisation du processus pour réduire les coûts est un processus d’amélioration continue et d’amélioration continue.

(A) annuler les processus inutiles ou fusionner les processus, à l’aide d’un nouveau processus [1]

De nombreux processus dans le processus d’exécution du processus sont dupliqués, ou afin d’atteindre le même objectif et de jouer le même rôle, le but et le rôle de plusieurs processus sont les mêmes, dans de tels cas, peuvent être conservés l’un d’entre eux, simplifier le processus, économiser des heures de travail et améliorer l’efficacité de la production. ［2］

Afin d’assurer la qualité des produits pétroliers raffinés, le processus d’origine utilise le traitement de l’huile finie qualifié, d’abord dans le réservoir de stockage temporaire d’huile finie stockage temporaire, puis par le réservoir de stockage temporaire d’huile finie équipé de la pompe à huile finie transportée vers le stockage du réservoir de stockage de l’usine finie, une telle conception de processus consiste à empêcher le processus de production initial de démarrage, le fonctionnement de l’équipement n’est pas stable, il y a de l’huile finie non qualifiée directement dans le réservoir de stockage de l’usine finie.

Grâce à une argumentation minutieuse, la raffinerie a décidé d’optimiser le processus de traitement de l’huile finie et de réduire la consommation d’électricité en utilisant le processus de production d’origine au début de chaque démarrage de la production, puis de passer au processus optimisé une fois que l’équipement et le processus se sont stabilisés et que la qualité de l’huile finie s’est stabilisée, de manière à réduire le fonctionnement d’une pompe de transfert d’huile finie et à atteindre l’objectif d’économiser la consommation d’électricité.

(2) Utiliser des matériaux auxiliaires de procédé à faible coût dans le but d’obtenir le même effet

Peut jouer le même effet sous la prémisse d’une variété de méthodes de processus pour la comparaison, comparer deux ou plusieurs coûts de matériaux auxiliaires de processus, l’utilisation prioritaire de coût inférieur.

Dans le processus de raffinage du pétrole, le kérosène est l’un des matériaux auxiliaires essentiels. Dans le processus de raffinage du pétrole brut, le prix de l’acide du pétrole brut est un facteur nécessaire pour déterminer la consommation d’alcali, et le prix de l’acide du pétrole brut affecte directement le niveau de consommation d’alcali. Habituellement, l’indice de consommation d’alcalis est déterminé en fonction du prix de l’acide du pétrole brut.

Dans le passé, l’atelier de raffinage utilisait du kérosène en flocons comme matériau auxiliaire principal, et les ouvriers déversent le kérosène en flocons dans le réservoir de lessive, ajoutent de l’eau et remuent pour le diluer en lessive de concentration 38Be pour la production de l’atelier. La teneur en kérosène en flocons est généralement de 98% à 100,5%. En raison de l’incertitude de l’ajout d’eau, la concentration de lessive est également élevée et faible, ce qui entraîne une fluctuation de l’indice de consommation de l’atelier. Après de nombreuses demandes, l’atelier de raffinage a comparé à la même industrie, le kérosène en flocons a changé de manière décisive à la concentration de 32% d’alcali liquide à utiliser, grâce à la comparaison dans le processus de production, l’alcali liquide est plus facile à ajuster que l’alcali en flocons, la consommation d’alcali est plus stable, ce qui réduit le coût d’achat, et économise les coûts de main-d’œuvre, et évite le processus d’alimentation en flocons alcalins, éclaboussures de poudre, inhalation et autres risques pour la sécurité.

L’acide phosphorique est également un matériau auxiliaire nécessaire à la production de l’usine de raffinage, car l’acide phosphorique est emballé dans des fûts en plastique, chaque fois déversé dans le réservoir d’acide, il y a des parois suspendues et des résidus dans les fûts, l’atelier a ajouté une conduite d’eau en plastique sur place, chaque fois que l’achèvement du déversement des fûts d’acide phosphorique est rincé, afin de ne pas gaspiller, bien que la quantité résiduelle ne soit pas importante, mais par l’accumulation de mois et d’années, mais peut toujours réduire les coûts.

L’optimisation des processus pour réduire les coûts est simplement une réorganisation ou une amélioration du processus d’origine pour améliorer l’efficacité opérationnelle, réduire les coûts de production, atteindre techniquement avancé et économiquement rationnel, c’est-à-dire mieux que le processus actuel d’une méthode d’exploitation, dans les détails du travail de processus pour trouver le point d’entrée pour l’optimisation du processus afin de réduire les coûts.