Comment fonctionne une usine de raffinerie industrielle d’huile de tournesol ?

Oct 30, 2026

L'huile de tournesol est facile à extraire mais difficile à raffiner. Les graines sont facilement extraites par pressage ou extraction par solvant. Le pétrole brut contient encore des phospholipides, des acides gras libres, des pigments et beaucoup de cire naturelle. Ces impuretés doivent être éliminées dans le bon ordre et à la bonne température. Si elle est mal retirée, l'huile finie peut devenir trouble dans la bouteille et sentir nauséabond pendant le stockage.

Une usine de raffinerie industrielle d’huile de tournesol utilise une série d’étapes chimiques et physiques pour éliminer les impuretés. Le processus doit également retenir le tocophérol, qui protège l’huile de l’oxydation.

Première étape : dégommage

La première étape consiste à éliminer les phospholipides, également appelés gommes. S'ils restent dans l'huile, ils peuvent s'accumuler à la surface de l'échangeur thermique et réduire l'effet de l'argile blanchie dans la phase suivante.

L'hydratation des phosphatides dans l'eau peut être facilement éliminée. Ils sont ensuite séparés de l’huile par des centrifugeuses. Certaines huiles de graines contiennent davantage de phospholipides non-hydratables. Pour ces huiles, le dégommage acide utilise de l'acide phosphorique ou de l'acide citrique de qualité alimentaire pour modifier la forme de ces composés, qui peuvent être séparés. La sélection dépend de la qualité du pétrole brut et des prochaines étapes de raffinage.

L’huile de tournesol correctement traitée est généralement facile à dégommer. Les graines conservées trop longtemps ou à une température trop élevée peuvent produire une huile contenant des niveaux de phosphore plus élevés. Cette huile nécessite un traitement acide plus fort. Un traitement plus acide conduit également à ce qu'il reste plus d'huile dans la phase gommeuse. Cela signifie qu’un mauvais stockage et une mauvaise élimination des graines peuvent augmenter les coûts de raffinage.

Deuxième étape : neutralisation ou désacidification physique

Les acides gras libres doivent être éliminés. Il existe deux approches principales. Le niveau de FFA dans le pétrole brut détermine généralement la méthode utilisée.

La neutralisation chimique consiste à ajouter de la soude caustique pour transformer les acides gras libres en savon. Le savon est ensuite éliminé avec les gommes hydratées dans une centrifugeuse. Cette approche est fiable et fonctionne sur un large éventail de niveaux FFA. Mais elle produit du savon et de l'huile neutre qui reste dans la rivière. L'huile doit également être nettoyée pour éliminer tout reste de savon. Les usines modernes utilisent des centrifugeuses à plusieurs étages-. Ils peuvent également ajouter une petite quantité de sodium caustique pour améliorer la réponse. L'huile du savon peut ensuite être récupérée par acidification. Cela augmentera la production de pétrole.

Le raffinage physique élimine les acides gras libres par distillation à la vapeur dans des conditions de vide et de température poussés. Il combine également cette étape avec la désodorisation. Cette méthode n'utilise pas de soude caustique. Cela élimine également l’étape de lavage et réduit la consommation de carburant. Mais avant cette étape, un bon processus de dégommage est nécessaire. Le phosphore doit être faible. Si la température est trop élevée, l’huile peut noircir et provoquer des dommages causés par la chaleur.

La teneur élevée en FFA de l’huile de tournesol provenant d’un traitement inapproprié des graines peut être physiquement raffinée. Cependant, le phosphore de l’étape de démucilagination doit d’abord être réduit au niveau prescrit.

Troisième étape : blanchiment et filtration

L'huile de tournesol contient des caroténoïdes, de petites quantités de chlorophylle et des produits d'oxydation. Ces composés rendent le pétrole plus foncé et plus vert que ce que le marché souhaite habituellement. L'eau de Javel utilise de l'argile activée pour éliminer ces composés. La quantité d'argile ajoutée est généralement d'environ 0,1 à 2 % du poids de l'huile. Ce processus se déroule sous vide et à haute température. Cela permet de réduire l’oxydation pendant le traitement.

Deux détails opérationnels sont importants. Premièrement, utiliser trop d’argile augmente les coûts. Plus d'argile contient également plus d'huile dans l'argile utilisée. Cela entraînerait des pertes directes de pétrole. Deuxièmement, contrôlez les conditions d’exposition. Si le vide est trop faible ou le temps de contact trop long, l'huile chaude va s'oxyder pendant le traitement. Les raffineries peuvent enlever la couleur mais réduire la durée de conservation du pétrole.

Filtrer pour éliminer l'argile usagée. Les filtres à feuilles sont couramment utilisés. L’huile contenue dans le gâteau de filtration peut également être recyclée et réinjectée dans le procédé à un coût raisonnable.

Quatrième étape : décirage et hivernage

Cette étape est importante dans le raffinage de l’huile de tournesol. L'huile de tournesol contient naturellement de la cire. La cire se dissout à température ambiante mais forme des cristaux au réfrigérateur. Cela rendra l'huile boueuse. Les consommateurs peuvent penser que le pétrole trouble a mal tourné.

L’hivernage contrôle la température de l’huile et provoque la formation de cristaux de cire. Les cristaux doivent être suffisamment gros pour être filtrés. Deux facteurs sont importants : la vitesse de refroidissement et l'agitation. Un refroidissement rapide produit de nombreux petits cristaux. Ces cristaux peuvent traverser les filtres ou obstruer les filtres. Un refroidissement lent et contrôlé et une agitation douce produisent des cristaux plus gros. Ces cristaux sont plus faciles à éliminer. Certaines plantes ajoutent des aides cristallines pour faciliter le processus de filtration.

La filtration se fait à basse température. Cette étape peut coûter plus cher car l’huile devient plus épaisse en refroidissant. La zone de filtration et la capacité de la pompe doivent être suffisamment grandes pour accueillir le débit d'huile froide.

La cire de tournesol peut être vendue comme sous-produit-. Il peut être utilisé pour différentes applications industrielles.

Cinquième étape : désodorisation

La dernière étape consiste à éliminer les composés volatils à l’origine des odeurs et des odeurs indésirables. Il élimine également les acides gras libres du processus de raffinage physique et décompose les peroxydes. Le déodorant chauffe l'huile à une température élevée, généralement entre 240 et 260 degrés. Ce processus se déroule dans un vide profond. Ajoutez de la vapeur pour éliminer les composés volatils.

Le traitement doit être suffisamment puissant pour éliminer ces composés. Mais il ne peut pas être si fort qu’il convertit les acides gras insaturés en gras trans ou qu’il détruit les tocophérols. Les composés phénoliques aident à protéger l’huile de tournesol de l’oxydation pendant le stockage. L'huile de tournesol est riche en acide linoléique. Cela la rend plus sensible à ces problèmes que les huiles contenant plus de graisses saturées. En conséquence, une raffinerie industrielle de tournesol-bien gérée ajuste les conditions de désodorisation de la matière première plutôt que d'utiliser la même configuration toute l'année.

Utilitaires, contrôle et vérification de la qualité

Ces étapes ne constituent qu’une partie de la plante. La génération de vide, l’alimentation en vapeur, la température de l’eau de refroidissement et la récupération de chaleur affectent également le coût et les performances des raffineries industrielles de tournesol. Le vide profond est l’un des utilitaires les plus importants. Si le système de vide ne fonctionne pas bien, le temps de désodorisation peut devenir trop court et laisser des composés volatils dans l'huile. Les usines pourraient également avoir besoin de plus de vapeur et de chaleur pour résoudre le problème. Les deux augmentent les coûts et réduisent les bénéfices.

Le contrôle des processus utilise des mesures conventionnelles plutôt que le jugement de l'opérateur. Le phosphore, les FFA, la couleur, l'indice de peroxyde, l'humidité et la teneur en cire sont vérifiés au point de consigne. Les résultats montrent si le produit intermédiaire peut passer à l'étape suivante ou doit être à nouveau traité. Chaque expédition est suivie depuis la prise d’huile jusqu’au stockage de l’huile finie. Cela facilite la libération des produits et les audits de sécurité alimentaire.

Foire aux questions

Pourquoi l’huile de tournesol a-t-elle besoin d’être protégée du froid et pas les autres huiles ?

L'huile de tournesol contient de la cire naturelle. La cire peut former des cristaux et de l’huile trouble lorsqu’elle est réfrigérée. Des cristaux se forment à partir de la cire pendant l’hiver et sont filtrés pour les éliminer. Cela aide à garder l’huile finie propre pendant le stockage et l’affichage normaux.

Quelle est la différence entre le raffinage chimique et physique de l’huile de tournesol ?

Le raffinage chimique utilise de la soude caustique pour éliminer les acides gras libres. Cela crée des bulles de savon qui doivent être séparées de l'huile. L'huile doit également être nettoyée pour éliminer tout reste de savon. Le raffinage physique élimine les acides gras libres par distillation à la vapeur dans des conditions de température et de vide élevées. Il n’utilise pas de soude caustique et ne nécessite pas d’étape de lavage. Mais le niveau de phosphore nécessaire au dégommage est bien inférieur.

Le raffinage élimine-t-il les vitamines de l’huile de tournesol ?

La désodorisation réduit le tocophérol présent dans l'huile de tournesol. Cela se produit parce que le processus nécessite des températures et des vides élevés. Les conditions de fonctionnement comptent. Les procédés conçus pour les matières premières éliminent les composés volatils indésirables et retiennent davantage d'antioxydants naturels. Un processus plus rigoureux élimine davantage de tocophérols.

Les usines industrielles de transformation de l’huile de tournesol peuvent-elles traiter d’autres huiles de graines ?

De nombreuses plantes peuvent gérer d’autres huiles de graines en modifiant les paramètres de dégommage et de neutralisation. Mais l'équipement de production d'huile de tournesol, en particulier la section d'hivernage, est basé sur la teneur en cire de l'huile de tournesol. Lorsque la matière première change, l'ensemble du processus de raffinage doit être inspecté et testé.