Les acheteurs qui se lancent dans l’industrie de l’huile de cuisson commencent souvent par une question : quelle quantité d’huile une usine peut-elle traiter par jour ?

La réponse ne réside pas seulement dans les chiffres des listes de prix. La capacité dépend d’une série d’étapes. Chaque étape a ses propres limites de sortie. Une raffinerie de 200 tonnes par jour ne peut produire 200 tonnes de pétrole brut que si la qualité, la température de fonctionnement et la dose de produits chimiques sont conformes à la conception.

Si ces conditions dépassent les limites de conception, la production dans la même usine sera considérablement réduite. Les acheteurs doivent comprendre ce qui affecte la capacité d'une usine de raffinerie d'huile de cuisson et où se situent les principales limites.. .

 

Comment la capacité est définie

Le raffinage de l'huile comestible comporte plusieurs étapes : démucilagination, neutralisation (ou désacidification en raffinage physique), blanchiment et désodorisation. L’huile passe ensuite par filtration, refroidissement et stockage. Chaque étape utilise un récipient ou une colonne avec un temps de séjour défini. Chacun a également un débit maximum qu’il peut gérer tout en répondant à la qualité d’huile requise.

Dans la plupart des usines, une étape contrôle la capacité totale. Dans de nombreuses usines modernes, cette étape est le désodorisant. La désodorisation maintient l'huile à haute température sous vide profond pendant une durée définie. Les conditions courantes sont de 20 à 60 minutes à une température de 240 à 260 degrés et une pression absolue de 2 à 4 mbar.

Ces conditions déterminent la capacité de l'usine. Un désodorisant plus grand peut traiter plus d’huile avec le même temps de séjour. Mais un désodorisant fixe ne peut pas traiter davantage d’huile simplement en augmentant le débit. Cela réduirait le temps de séjour et pourrait laisser des-arômes et acides gras libres dans l'huile. Cela peut également nécessiter des températures plus élevées, ce qui peut augmenter les isomères trans et provoquer des changements de couleur.

Deux usines ayant la même capacité nominale peuvent néanmoins fonctionner différemment. Une usine dotée d’un désodorisant adapté à l’équipement en amont peut atteindre sa capacité nominale de manière plus constante. Une usine dotée d’équipements inadaptés peut être limitée par l’étage ayant la capacité la plus faible.

 

Niveaux de capacité typiques

Les produits du marché peuvent être divisés en plusieurs niveaux communs, mais les fournisseurs peuvent les définir de différentes manières.

Les petits lots se situent dans le bas de gamme. Ils traitent généralement des dizaines de tonnes par jour. Ces usines utilisent un raffinage par lots ou semi-continu. Une cargaison à la fois, un navire passe par plusieurs étapes. Ils fonctionnent bien sur les marchés locaux, les petites usines et les huiles spécialisées. Le volume sur ces marchés est faible, mais une bonne qualité de pétrole est toujours nécessaire.

Les installations continues à portée intermédiaire-constituent la principale option commerciale. Ils traitent généralement entre 100 et 300 tonnes par jour. Ces usines suivent un processus continu. Ils utilisent souvent des ingrédients physiquement raffinés et riches en acides gras libres, comme l’huile de palme. Il s’agit d’une configuration courante chez les producteurs de pétrole régionaux.

Les grandes raffineries intégrées traitent des centaines à plus de 1 000 tonnes par jour. Ils sont généralement liés à des procédés en aval tels que le fractionnement, l'hydrogénation ou l'estérification. Les usines de cette taille sont conçues pour des approvisionnements et des gammes de produits spécifiques en pétrole brut. Ils ne sont généralement pas vendus dans un emballage standard.

La bonne taille d’usine dépend de l’approvisionnement en matières premières, et pas seulement des objectifs de production. L'usine, conçue pour produire 300 tonnes par jour, ne peut produire que 60 tonnes de pétrole brut par jour. Cela peut entraîner des pertes à long terme-, dans la mesure où les coûts fixes tels que la main-d'œuvre, les services publics, la maintenance et l'amortissement ne diminuent pas au même rythme que la production.

 

Les variables qui modifient la production réelle

La capacité nominale est une conception. La production réelle peut changer en raison d’un certain nombre de facteurs opérationnels.

Teneur en acides gras libres du pétrole brut. C'est l'un des principaux facteurs affectant la production et la capacité réelle. Un FFA plus élevé nécessite plus de produits chimiques de neutralisation. Cela crée également plus de pâte à savon, ce qui entraîne davantage de pertes de raffinage. Les raffineries d'huile comestible conçues pour des matières premières à faible teneur en FFA peuvent avoir des rendements et des rendements inférieurs lors du traitement d'huile à haute teneur en FFA. Les étapes de dosage et de séparation corrosives peuvent prendre plus de temps. Certaines huiles peuvent également se perdre dans la pâte à savon et doivent être recyclées.

Perte de raffinage. La différence entre l’entrée de pétrole brut et la production de pétrole raffiné est appelée perte de raffinage. Pour les huiles propres et à faible teneur en -FFA, cela peut être de quelques pour cent. Il peut également être supérieur à 10 % pour des matières premières de mauvaise-qualité ou dégradées. Certaines pertes sont normales car le raffinage élimine les acides gras libres, les gommes, les pigments et les substances volatiles. Un processus bien-ajusté a une perte bien inférieure à un processus mal ajusté. Sur une ligne de production de 200 tonnes/jour, même quelques points de pourcentage peuvent faire une grande différence chaque année.

Eau, gommes et impuretés. Le désencombrement élimine les phospholipides des huiles. Ces matériaux peuvent poser problème ultérieurement. Un mauvais dégommage peut nécessiter un temps de blanchiment plus long ou davantage d’argile décolorante. Cela réduit la production et laisse plus d’huile dans le filtre usagé.

Utilitaires et stabilité du vide. La désodorisation repose sur un vide profond et constant. Les éjecteurs de vapeur ou les pompes à vide, les condenseurs barométriques et l'eau de refroidissement affectent tous le niveau de vide. Si l'usine ne peut pas maintenir le vide requis, le temps de rétention de l'huile peut ne pas être suffisant. Cela peut réduire la capacité ou affecter la qualité de l'huile.

 

Rendements, pertes et économie réelle

Pour les usines de toute taille, le principal facteur économique n’est pas le nombre de tonnes traitées, mais le nombre de tonnes vendues. Trois choses comptent : le rendement du raffinage, la perte de raffinage et la valeur de la récupération des sous-produits.

Le rendement du raffinage fait référence au rapport entre la production de pétrole raffiné et la consommation de pétrole brut. Les pertes de raffinage correspondent à la quantité de pétrole perdue au cours du processus de raffinage. Le recyclage des sous-produits montre la valeur qui peut être récupérée à partir de matériaux tels que le savon et l’argile décolorante usagée.

Les retombées- ne sont pas toujours gaspillées. Le savon et l’argile décolorante usagée contiennent encore de l’huile récupérable. L'huile acide récupérée à partir des bulles de savon peut également être vendue. Si une usine traitait simplement ces matériaux comme des déchets, elle perdrait des revenus potentiels. Si les usines récupèrent le pétrole brut, elles peuvent augmenter leur production effective sans consommer davantage de pétrole brut.

La consommation d'énergie par tonne est également importante. Les déodorants utilisent le processus de raffinage le plus calorique. Les systèmes de récupération de chaleur, tels que les économiseurs d’énergie et les échangeurs de chaleur, peuvent réduire la consommation de vapeur. Pour les grandes usines, ces économies peuvent faire une grande différence dans les coûts d’exploitation. Les coûts de traitement par tonne dans deux raffineries ayant la même capacité de production peuvent varier considérablement en fonction de l'efficacité de la récupération thermique et de l'efficacité du système de vide.

 

Adapter la capacité à la chaîne d’approvisionnement

La planification de la capacité doit commencer par trois chiffres : un approvisionnement stable en pétrole brut, des produits ciblés et une logistique vers et depuis le pétrole.

Un plafond pour un approvisionnement stable. Les usines conçues pour répondre aux pics d’approvisionnement saisonniers peuvent rester inactives pendant une partie de l’année. Cela se produira si l’usine n’est pas en mesure d’acheter suffisamment de pétrole brut sur le marché à un bon prix.

Quelle flexibilité est nécessaire pour cibler les usines de définition de produits ? Une usine qui produit une seule qualité de pétrole raffiné nécessite moins de capacité de conversion. Une usine produisant différentes qualités de produits dans différents formats d’emballage nécessite plus de flexibilité.

La logistique définit les exigences opérationnelles de base. Les citernes, les camions et les systèmes de chargement doivent gérer la production quotidienne de l'usine. Dans le cas contraire, les réservoirs de stockage peuvent être remplis. En conséquence, la production a dû ralentir.

Une erreur courante dans les nouveaux projets est de concevoir autant de capacité que possible, plutôt que ce que l'usine peut normalement réaliser. La capacité inutilisée nécessite du capital. L'amortissement, l'entretien et les coûts de base du personnel se poursuivent même lorsque l'usine ne fonctionne pas à pleine capacité. Une raffinerie de pétrole légèrement plus petite coûterait moins cher par tonne si elle était plus efficace.

 

Foire aux questions

Quelle est la plus petite capacité viable d’une usine de raffinerie d’huile de cuisson ?

La production de masse et les petites usines en continu approvisionnant les marchés locaux ou régionaux traitent généralement des dizaines de tonnes par jour. Il s'agit d'un point de départ pratique pour les nouveaux producteurs. En dessous de ce niveau, les coûts de transformation par tonne augmentent rapidement, car les coûts fixes sont répartis sur une petite quantité de production.

Une capacité accrue signifie-t-elle toujours une efficacité économique accrue ?

Le coût par tonne dépend davantage de la capacité de l'usine que de sa taille nominale. Une petite usine proche de sa capacité nominale peut être plus performante qu’une grande usine fonctionnant à une fraction seulement de sa capacité. Les coûts de main d’œuvre, d’amortissement et d’entretien sont pour la plupart fixes.

Quelle quantité de pétrole est perdue lors de la transformation ?

Les pertes de raffinage dépendent de la qualité de la matière première. L’huile propre et à faible teneur en FFA perd généralement moins. Les pétroles bruts dégradés ou à haute teneur en FFA pourraient coûter plus de 10 %. Une partie du pétrole perdu peut être récupérée sous forme de sous-produits commercialisables, tels que l'huile acide. Cela peut augmenter la production globale.

La capacité des usines peut-elle être augmentée à l’avenir ?

Souvent, oui. Mais les coûts et les bénéfices dépendent du stade de développement de la plante. Si la capacité de désodorisation en amont est poussée jusqu'à la limite, alors l'augmentation de la capacité de désodorisant ne sera d'aucune utilité. Les plans d’expansion doivent d’abord atteindre l’étape consistant à limiter la production. Dans de nombreux cas, la restriction concerne la vapeur, le vide ou d'autres services publics plutôt que les principaux récipients de traitement.

 

Sources

Norme du Codex Alimentarius pour les huiles végétales portant un nom spécifique (Codex Stan 210) et norme pour les graisses et les huiles (Codex Stan 192)

Méthodes officielles et pratiques recommandées AOCS (déterminations des acides gras libres, de la couleur, de l'indice de peroxyde et des pertes de raffinage)

ISO 22000, Systèmes de management de la sécurité alimentaire - Exigences pour toute organisation de la chaîne alimentaire

ISO 9001, Systèmes de gestion de la qualité - Exigences

ISO 14001, Systèmes de management environnemental - Exigences avec conseils d'utilisation

Règlement UE (CE) n° 852/2004 relatif à l'hygiène des denrées alimentaires

ISO 5555, Graisses et huiles animales et végétales - Échantillonnage