Il y a un bruit anormal lorsque la presse à huile fonctionne. Quelle pourrait en être la raison et comment y remédier ?

Les presses à huile jouent un rôle crucial dans l’agriculture et la transformation alimentaire. Ils peuvent convertir efficacement diverses cultures d’oléagineux en huile comestible et fournir des nutriments essentiels à la vie quotidienne. Cela contribue également à étendre la chaîne industrielle agricole et à augmenter la valeur ajoutée des produits agricoles. Cependant, lors de l'utilisation réelle des presses à huile, des bruits anormaux apparaîtront souvent. Non seulement ce bruit affectera l’efficacité de la presse à huile, entraînant une diminution de la production d’huile, mais il pourrait également être le signe d’une grave panne d’équipement. Si le problème n’est pas résolu à temps, des dommages à l’équipement, une augmentation des coûts de maintenance et même une interruption de l’ensemble du processus de production peuvent survenir. Il est donc d’une grande importance pratique de comprendre les causes des bruits anormaux lors du fonctionnement des presses hydrauliques et de trouver des solutions efficaces.

Causes courantes de défaillance de composants mécaniques
1.Usure des engrenages : l’engrenage est un élément clé du système de transmission de la presse hydraulique. Un fonctionnement à long -charge élevée entraînera une usure des dents d'engrenage et un changement de profil des dents. Lorsque les engrenages ne s’engrènent pas correctement, des bruits de friction et de percussion anormaux se produiront. Ces bruits ont tendance à avoir des motifs rythmiques et sont liés à la vitesse des engrenages.
2. Dommages aux roulements : le roulement supporte les composants rotatifs de la presse à huile, tels que les arbres d'entraînement. Si la bille ou le rouleau à l'intérieur du roulement est usé ou fissuré, ou si le support de roulement est endommagé, cela peut provoquer un fonctionnement irrégulier du roulement, un bruit anormal intermittent et augmenter les vibrations.
3. Entraînement par courroie : L’entraînement par courroie est la méthode de transmission courante des presses à huile. Après une longue utilisation, la courroie se détendra en raison de l'étirement, ce qui entraînera une efficacité de transmission réduite et un « grincement » aigu lorsque les roues de la courroie glisseront entre elles. Si la courroie se brise, les composants en question peuvent perdre soudainement de la puissance, entraînant un fort bruit de martèlement.
4. Déformation de l'arbre d'entraînement : l'arbre d'entraînement est responsable du transfert de puissance du moteur aux composants de travail de la presse hydraulique. Si l'arbre d'entraînement est soumis à des chocs externes pendant le transport, l'installation ou le fonctionnement, ou à une charge inégale pendant une longue période, il peut se plier et la déformation de l'arbre peut produire une force centrifuge déséquilibrée, provoquant des vibrations et un bruit anormal pendant le fonctionnement.
Méthodes de dépannage
1. Inspection visuelle : Tout d’abord, une inspection visuelle complète de tous les composants mécaniques de la presse à huile. Inspectez les engrenages, roulements, courroies, arbres de transmission et autres composants à la recherche de signes évidents d'usure, de dommages ou de distorsion. Par exemple, vérifiez si les dents de l'engrenage s'écaillent ou tombent, si la bague extérieure du roulement est fissurée, si les surfaces de la courroie sont fissurées ou desserrées et si l'arbre d'entraînement est plié.
2. Identification sonore : pendant le fonctionnement, écoutez attentivement la fréquence, le rythme et les caractéristiques des bruits anormaux. Différentes pièces mécaniques produiront différentes caractéristiques de bruit anormal. Par exemple, le bruit provoqué par l’usure des engrenages est généralement régulier et proportionnel à la vitesse des engrenages ; le bruit provoqué par des dommages aux roulements peut être intermittent et plus prononcé à mesure que les dommages aux roulements s'aggravent ; et le bruit provoqué par le glissement de la courroie devient plus aigu et plus important lors du démarrage de l'équipement ou des changements de charge. Outils de détection professionnels : Pour les défauts mineurs, des outils de détection professionnels peuvent être utilisés pour aider au diagnostic. Un détecteur de vibrations, par exemple, peut surveiller les vibrations de différentes parties de l'appareil. En analysant la fréquence et l'amplitude de l'arbre, nous pouvons déterminer s'il existe une déformation de l'arbre ou des dommages aux roulements. Les thermomètres infrarouges peuvent également être utilisés pour surveiller la température des composants. Si la température de l'ensemble est trop élevée, cela peut indiquer une lubrification insuffisante ou un frottement trop important.
Source : le livre de diagnostic et d'entretien des défauts mécaniques présente en détail la méthode de diagnostic des défauts et le principe des engrenages, des roulements et d'autres composants mécaniques, et fournit une base théorique pour le diagnostic des défauts mécaniques des presses à huile. Le manuel de dépannage des composants mécaniques fourni par le fabricant de la presse hydraulique combine la structure et les caractéristiques réelles de la presse hydraulique de marque pour la rendre plus ciblée et pratique, aidant ainsi les opérateurs à dépanner avec plus de précision.

Causes du blocage matériel
1. Humidité excessive du matériau : lorsque la teneur en humidité des cultures oléagineuses est trop élevée, sa fluidité diminuera, facile à accumuler dans l'entrée d'alimentation, la chambre de presse, etc., conduisant à une congestion de la presse à huile. Une humidité excessive peut également augmenter la friction lors de l’extraction de l’huile, augmentant ainsi la charge sur l’équipement et provoquant un bruit anormal.
2. Impuretés excessives dans les matériaux : lors du processus d'extraction de l'huile des cultures oléagineuses, si des impuretés telles que de la pierre, de la limaille de fer et des brindilles sont mélangées aux cultures oléagineuses, le flux normal des matériaux sera entravé, provoquant des blocages locaux. De plus, les collisions d'impuretés avec les composants de l'équipement peuvent également produire un bruit anormal.
3. Vitesse d'alimentation excessive : lorsque la vitesse d'alimentation dépasse la capacité de traitement de la presse à huile, du matériau s'accumule dans la chambre de la presse à huile, empêchant l'huile d'être expulsée à temps et provoquant un blocage. Une avance rapide peut également provoquer des chocs excessifs sur l'équipement, provoquant un bruit inhabituel et des dommages potentiels.
Raisons d'un mauvais fonctionnement
1. Défaut d'effectuer une inspection complète avant le démarrage : tous les composants de l'équipement tels que les courroies desserrées, les boulons desserrés et la lubrification adéquate n'ont pas été inspectés avant le démarrage. Ces problèmes potentiels peuvent se manifester au fil du temps lors de l’utilisation, entraînant des bruits inhabituels et des dysfonctionnements.
2. Deuxièmement, les paramètres de fonctionnement ne sont pas définis correctement : la pression, la vitesse et les autres paramètres de fonctionnement de la presse à huile doivent être définis de manière appropriée en fonction des exigences spécifiques de la culture oléagineuse et du processus. Des réglages de paramètres incorrects, tels qu'une pression ou une vitesse élevée, peuvent surcharger l'équipement, provoquer un bruit anormal et endommager les composants.
3.Impropre après l'arrêt : Après l'arrêt, la chambre de presse n'est pas nettoyée des débris et des impuretés à temps. Ces résidus peuvent perturber l’écoulement normal des matières au prochain démarrage, provoquant des blocages et des bruits anormaux. De plus, ces résidus peuvent corroder les composants de l’équipement et réduire la durée de vie de l’équipement.
Solutions
1. Blocage du matériau : Tout d’abord, ajustez l’humidité du matériau en l’aérant ou en le séchant pour maintenir un niveau d’humidité approprié. Ensuite, un équipement de criblage et de séparation de l’air est utilisé pour éliminer les impuretés du matériau afin d’éliminer les débris tels que les roches et la limaille de fer. Enfin, en fonction de la capacité de traitement de la presse à huile, la vitesse d'alimentation est contrôlée et la vitesse d'alimentation est ajustée pour garantir que le matériau passe sans problème à travers la chambre de la presse.
Pour résoudre le problème d'un mauvais fonctionnement : suivez strictement la procédure de fonctionnement. Avant de commencer, effectuez une inspection approfondie de l'équipement pour vous assurer que tous les composants fonctionnent correctement. En cours de fonctionnement, en fonction des caractéristiques et des exigences du processus des cultures oléagineuses, des paramètres appropriés tels que la pression et la vitesse sont définis. Après l'arrêt, nettoyez les débris et les impuretés dans le ballast à temps pour maintenir la propreté.
Source : Document de recherche sur l'utilisation et l'entretien des machines agricoles, l'influence du blocage des matériaux sur les performances des presses hydrauliques a été étudiée en profondeur, et un support théorique et des méthodes analytiques ont été fournis. Les opérateurs de presses à huile expérimentés partagent des techniques d'exploitation et des méthodes de résolution de problèmes clés, s'appuient sur une expérience précieuse accumulée dans une pratique à long terme et possèdent un sens pratique et une opérabilité solides.

Identification d'une lubrification insuffisante
1. Température de surface excessive des composants : une lubrification insuffisante augmentera la friction entre les composants, générera une grande quantité de chaleur, entraînant une augmentation de la température de surface. Les changements de température peuvent être détectés en touchant la surface d'un composant ou à l'aide d'un thermomètre infrarouge. Si la température des composants est nettement supérieure à la normale, cela peut être dû à une lubrification insuffisante.
2. Bruit anormal de friction : une lubrification insuffisante peut entraîner un manque de film lubrifiant sur les surfaces de contact entre les composants, provoquant une friction sèche et unfort bruit de grincement. Le bruit a tendance à être plus prononcé lors du démarrage-ou du fonctionnement.
3. Réduisez la quantité ou la détérioration de l’huile lubrifiante : vérifiez régulièrement la quantité et la qualité de l’huile lubrifiante. Si le niveau d'huile lubrifiante est inférieur à la normale, ou si l'huile lubrifiante devient noire, dégage une odeur nauséabonde ou présente des sédiments, cela indique un problème avec le système de lubrification, qui peut entraîner une lubrification insuffisante.
Identification des pannes de moteur
1. Instabilité du moteur : si le moteur vibre ou vacille pendant le fonctionnement, cela peut être dû à une défaillance de l'enroulement interne, à un déséquilibre du rotor ou à des dommages aux roulements. Ce fonctionnement irrégulier produit un bruit anormal.
2. 3. Vibrations et bruits anormaux du moteur : en plus du bruit provoqué par un fonctionnement irrégulier du moteur, d'autres vibrations et bruits anormaux, tels que des bourdonnements et des cliquetis, peuvent être émis. Ces bruits peuvent être dus à un manque de phase, à une défaillance du condensateur ou à une mauvaise connexion entre le moteur et la charge.
3. Surchauffe du moteur : La température du moteur en cours de fonctionnement est trop élevée, au-dessus de la plage de température normale. Cela peut être dû à une surcharge du moteur, à une mauvaise ventilation ou à une panne interne du moteur. La surchauffe du moteur affecte non seulement les performances et la durée de vie du moteur, mais peut également entraîner des risques pour la sécurité.
Solutions
1. Lubrification insuffisante : ajoutez ou remplacez l'huile lubrifiante à temps pour garantir que la quantité et la qualité de l'huile lubrifiante répondent aux exigences. En même temps, inspectez le système de lubrification, vérifiez si l'oléoduc de lubrification est bloqué et si la pompe à huile fonctionne correctement pour vous assurer que l'huile lubrifiante est délivrée à toutes les pièces lubrifiées.
2. Dépannage du moteur : tout d'abord, vérifiez si le câblage du moteur est correct, s'il y a un court-circuit ou un phénomène d'ouverture. Ensuite, utilisez le détecteur de condensateur pour vérifier si le condensateur est endommagé. Si le condensateur est endommagé, remplacez-le par un condensateur de même spécification. Si toutes les vérifications ci-dessus sont normales, l'enroulement interne du moteur peut mal fonctionner. Dans ce cas, le moteur doit être envoyé à une agence de maintenance professionnelle pour inspection et remplacement.
Source : « Motor Repair Technology » (livre) détaille l'identification et le dépannage des défauts du moteur, et fournit des conseils professionnels pour le diagnostic et la résolution des pannes du moteur hydraulique. Les instructions du fabricant de lubrifiant et les recommandations d'entretien du système de lubrification peuvent aider l'opérateur à choisir et à utiliser correctement le lubrifiant et à maintenir le fonctionnement normal du système de lubrification.

1. Inspection et entretien périodiques de la presse hydraulique : élaborer un plan détaillé de maintenance de l'équipement et inspecter, nettoyer, lubrifier et ajuster régulièrement toutes les pièces de la presse hydraulique. Identifiez et résolvez les problèmes potentiels en temps opportun pour éviter les pannes.
2. Faites fonctionner la presse à huile strictement selon la procédure de fonctionnement : l'opérateur doit être formé et familier avec la procédure de fonctionnement et les instructions de la presse à huile. Pendant le fonctionnement, suivez strictement les instructions pour éviter les dysfonctionnements causés par un mauvais fonctionnement.
3.Sélectionnez des matériaux et des lubrifiants fiables : choisissez des cultures oléagineuses de haute-qualité pour garantir que la teneur en humidité, la teneur en impuretés et d'autres indicateurs du matériau répondent aux exigences. Dans le même temps, choisissez une huile lubrifiante qui répond aux exigences de l’équipement pour assurer une lubrification efficace.
4. Formation professionnelle pour les opérateurs : organiser régulièrement une formation professionnelle pour les opérateurs afin d'améliorer les compétences opérationnelles et les capacités de dépannage. De cette manière, les opérateurs peuvent détecter à temps les anomalies dans les équipements et prendre les mesures appropriées pour y remédier.

En résumé, les principales causes d'anomalies sonores lors du fonctionnement des presses hydrauliques sont les défauts des pièces mécaniques, le blocage des matériaux, un mauvais fonctionnement, une lubrification insuffisante, un dysfonctionnement du moteur, etc. En fonction de la cause, nous pouvons enquêter par reconnaissance visuelle, vocale, outils de détection professionnels, et prendre les mesures correctives appropriées telles que le remplacement des pièces usées, l'ajustement des matériaux et des paramètres de fonctionnement, l'ajout ou le remplacement de l'huile de lubrification et la réparation des moteurs. Dans le même temps, des mesures préventives complètes telles qu'une inspection et une maintenance régulières, un fonctionnement standard, l'utilisation de matériaux et de lubrifiants de haute qualité et la formation du personnel peuvent réduire efficacement l'apparition de bruits anormaux et garantir le fonctionnement et la durée de vie normaux des presses à huile. Il est important de traiter le bruit anormal à temps pour améliorer l'efficacité, réduire les coûts de maintenance et garantir le bon déroulement du processus de production. Nous espérons que cet article pourra fournir une référence utile aux travailleurs des industries agricoles et agroalimentaires et les aider à mieux résoudre le problème du bruit anormal lors du fonctionnement de la presse à huile.