Comment faire fonctionner correctement la presse à huile pour la pressage à l'huile?

En tant qu'équipement de base pour la production d'huile, la normalisation du fonctionnement de la presse à pétrole affecte directement l'efficacité de la production, la qualité de l'huile et la durée de vie de l'équipement. Le processus de fonctionnement correct peut non seulement réduire la survenue de défauts, mais également améliorer considérablement le rendement en huile et la pureté de l'huile. Cet article expliquera systématiquement les méthodes de fonctionnement scientifique de la presse à l'huile à partir de la préparation du démarrage, du traitement des matières premières, de la surveillance des paramètres, de la réponse aux défauts au travail de finition, pour aider les utilisateurs à terminer la tâche de pressage d'huile efficace et en toute sécurité.
Préparation de démarrage avant d'utiliser la presse à huile
L'utilisation standardisée de la presse à pétrole a un impact important sur la garantie de l'efficacité de la production et de la qualité de l'huile. Dans le processus d'exploitation réel, l'opérateur doit accorder une attention particulière aux travaux de préparation avant de commencer, c'est-à-dire l'inspection de l'équipement, le nettoyage et la désinfection, le traitement des matières premières et d'autres liens clés. Par exemple, lors de la vérification des pièces de l'équipement, il est nécessaire de se concentrer sur la question de savoir si la surface de la tige en spirale est lisse et sans rayures, et de prêter attention à savoir s'il y a des résidus à l'intérieur de la chambre de pressage. Ces détails affectent souvent l'effet de sortie d'huile ultérieur.

Dans le processus de fonctionnement spécifique, la stabilité de la tension d'alimentation est un indicateur sur lequel il faut se concentrer. En termes simples, il est nécessaire de s'assurer que la tension est maintenue dans la plage de plus ou moins 5% d'environ 380 V, ce qui peut empêcher le moteur de générer un chauffage anormal en raison d'une tension instable. Pour les pièces qui contactent directement les matières premières, telles que le port d'alimentation et la zone interne de la chambre pressante, elles doivent être effacées de désinfectants qui répondent aux normes d'hygiène alimentaire. L'avantage de le faire est qu'il peut empêcher efficacement la contamination microbienne d'affecter la qualité de l'huile.

Il existe plusieurs caractéristiques qui doivent être saisies dans la préparation des matières premières: premièrement, la norme de dépistage des matières premières. Les matières premières courantes telles que les grains d'arachide doivent contrôler la teneur en humidité inférieure à 8%, tandis que les graines de tournesol doivent être séchées à une teneur en humidité de moins de 6%. Les détails qui doivent être prêts attention pendant le processus de prétraitement comprennent l'utilisation d'équipements de sélection du vent pour éliminer la poussière et les impuretés en colza, ou la sélection manuelle des particules moisines. Bien que ces étapes semblent lourdes, tant qu'elles sont effectuées en fonction des spécifications en fonctionnement réel, le rendement final à l'huile peut être considérablement amélioré.

En termes de protection contre la sécurité, les opérateurs doivent être équipés d'un équipement de protection de base. Par exemple, les gants sans glissement peuvent empêcher le glissement lors de la manipulation des matières premières, et les lunettes peuvent effectivement empêcher les résidus d'huile de éclabousser dans les yeux. Il est important de vous rappeler que des outils standard doivent être utilisés lors du débogage de l'équipement. Des outils tels que les clés et les thermomètres doivent être placés dans un emplacement pratique pour améliorer l'efficacité opérationnelle et réduire les temps d'arrêt.

Comment alimenter correctement les matières premières dans la presse à huile?

Méthode d'addition de matières premières

· Uniforme et continu: par exemple, pour maintenir une vitesse d'alimentation continue et uniforme, vous pouvez utiliser un appareil tel qu'une trémie ou une structure de courroie de convoyeur, afin d'éviter de verser trop en même temps et de bloquer la chambre de pression. Par exemple, pour une petite presse à huile, il est plus approprié de mettre environ 1 kg de matériau toutes les demi-minutes.

· Adaptation du modèle: c'est-à-dire que la fréquence d'alimentation doit être ajustée en fonction des spécifications de différentes machines. Par exemple, l'équipement hydraulique doit être ajouté en petites quantités et plusieurs fois, et bien que la presse à huile de structure en spirale puisse accélérer de manière appropriée, il convient de noter que la continuité ne peut pas être interrompue.

Spécifications de fonctionnement du port d'alimentation

· Assistance à l'outil: Par exemple, des outils spéciaux avec de longues poignées doivent être utilisés pour les opérations auxiliaires afin d'éviter le contact direct avec les pièces de la machine en cours d'exécution. Portez une attention particulière à la question des spécifications de fonctionnement sûr ici.
· Surveillance en temps réel: il est nécessaire d'observer en continu l'état du port d'alimentation. Si un matériau se trouve bloqué ou si la machine a des vibrations anormales, l'équipement doit être arrêté immédiatement pour inspection.

Humidité des matières premières et contrôle de la température
· Gestion de l'humidité: un compteur d'humidité peut être utilisé pour détecter la teneur en humidité des matières premières. Par exemple, pour les matières premières courantes telles que les grains d'arachide ou le colza, il est recommandé de le contrôler dans la plage de 6% -8%. S'il est trop humide, il est facile de se regrouper et d'affecter le débit, et s'il est trop sec, cela affectera l'effet de sortie de l'huile.
· Régulation de la température: Le processus de pressage à froid nécessite que les matières premières soient maintenues à température ambiante, par exemple, pas plus de 30 degrés Celsius est plus approprié. Pour une pression à chaud, il doit être chauffé à environ 60-80} Celsius à l'avance, ce qui peut détruire la structure des cellules végétales et faciliter la sortie de l'huile.

Paramètres clés qui doivent être surveillés pendant le processus de pressage d'huile
Surveillance de la température
· Mesure de température en temps réel: D'une manière générale, pendant le processus de pressage à chaud, un équipement de détection de température (tel que des thermomètres infrarouges) est nécessaire pour prêter attention à la température de la chambre de pressage. Il est généralement recommandé de le contrôler dans la plage de 120-150 degrés Celsius. Si la température est trop élevée, l'huile peut coke, ce qui signifie qu'il est facile de produire des substances nocives pour le corps humain.
· Contrôle de température segmenté: La température doit être ajustée en fonction des différentes étapes de la pressage d'huile. Par exemple, l'équipement doit être préchauffé à environ 80 degrés Celsius au début, puis élevé à environ 130 degrés Celsius au stade de pressage formel.

Pression et rendement en huile
· Pression stable: ici, vous devez toujours observer la valeur spécifique affichée sur le manomètre. Par exemple, la pression de la presse à huile hydraulique ne doit pas dépasser 30 MPa, et la force de rotation de la presse à huile à vis doit être conservée dans la plage normale spécifiée dans le manuel de l'équipement.
· Enregistrement de données: il est recommandé d'enregistrer les données de sortie de l'huile toutes les 10 minutes. Si le taux de sortie de l'huile baisse soudainement de plus de 5%, vous devez vérifier s'il y a un problème avec la qualité des matières premières ou que les pièces de la machine sont trop portées.

État de fonctionnement de l'équipement
· Identification du son anormale: faites généralement attention au son du moteur et de l'équipement lorsqu'ils courent. Par exemple, s'il y a un son de frottement particulièrement pointu, cela signifie généralement que le roulement peut être endommagé. Pour le moment, vous devez arrêter la machine immédiatement pour une inspection détaillée.
· Vérification de la lubrification: Vérifiez l'état de travail du système de lubrification toutes les 2 heures environ et concentrez-vous sur la question de savoir si l'huile de lubrification dans les parties clés telles que la boîte de vitesses et la chaîne est suffisante pour éviter le broyage sec.

Que dois-je faire lors de la rencontre d'une panne de presse à l'huile?

Types de défauts communs
· Blocage: La situation la plus courante est qu'il y a trop de gâteau dans la chambre de presse et que la prise de scories est bloquée. Il se produit généralement lorsque l'humidité de la matière première est trop élevée ou que la vitesse d'alimentation est trop rapide.
· Fuite d'huile: Si une fuite d'huile hydraulique est trouvée, la plupart du temps, elle est causée par le vieillissement et la déformation du joint d'étanchéité, ou il n'a pas été installé correctement lors de son installation.
· Surcharge du moteur: Par exemple, si la tension est instable ou si la résistance de la chambre de presse augmente soudainement, le moteur peut automatiquement couper la puissance de protection.

Mesures de traitement d'urgence
· Arrêt immédiat: Tant que l'équipement se révèle fonctionner anormalement, la première réaction devrait être de couper immédiatement l'alimentation, afin d'éviter d'autres dommages aux accidents de la machine ou de la sécurité.
· Nettoyage et déblocage: si vous rencontrez un problème de blocage, vous devez utiliser un outil de déblocage spécial (comme une prise hydraulique) pour nettoyer le blocage dans la chambre de presse et n'oubliez pas de remplacer les joints endommagés.

Maintenance et prévention professionnelles
· Contactez le fabricant: S'il s'agit d'un défaut plus compliqué (comme un épuisement moteur), vous devez contacter le fabricant d'équipement pour envoyer du personnel de maintenance professionnel pour y faire face.
· Entretien régulier: il est préférable de nettoyer le filtre une fois par semaine, de serrer les vis en vrac et de vérifier l'usure de la tige en spirale chaque mois. Ces mesures peuvent étendre efficacement la durée de vie de l'équipement.

Travail de finition après pressage à l'huile
Travail de nettoyage et d'entretien des équipements
Tout d'abord, l'équipement doit être soigneusement nettoyé, c'est-à-dire que les pièces telles que la chambre de presse et le filtre doivent être démontées, puis les résidus d'huile résiduels doivent être emportés avec un détergent spécial qui peut contacter les aliments, en particulier les résidus coincés dans les lacunes. Faites attention à les brosser. Des pièces importantes telles que les arbres en spirale et les engrenages doivent être enduits d'huile anti-rust comestible pour empêcher la rouille, ce qui peut prolonger la durée de vie de l'équipement.

Stockage et enregistrement de données de l'huile finie
L'huile pressée doit être filtrée à travers un filtre en filet 200- et mettre dans une bouteille en verre opaque ou un baril en acier inoxydable. L'environnement de stockage doit être maintenu entre 5-10 degrés, afin qu'il ne soit pas facile de se détériorer. Enfin, toutes les données de ce pressage à l'huile doivent être enregistrées, telles que la quantité de matières premières utilisées, la quantité d'huile produite et les problèmes de la machine, afin qu'il y ait une base pour référence lors de l'ajustement des paramètres ou de l'amélioration des processus la prochaine fois.

Précautions de sécurité à la fin
Après l'opération, la principale alimentation et la source d'air de l'équipement doivent être désactivées pour éviter le démarrage accidentel. Les outils doivent être classés et remis en place, la table d'opération doit être essuyée et l'ensemble de l'atelier doit être maintenu aussi propre qu'une salle d'opération.

Résumé des points de fonctionnement clés
Si vous souhaitez utiliser correctement l'équipement de pressage d'huile, vous devez prêter attention à ces liens des travaux de préparation initiaux, au traitement intermédiaire des matières premières, à la surveillance des changements de paramètres, et enfin à la gestion des problèmes soudains. Les opérateurs doivent non seulement suivre le processus standard, mais également maintenir régulièrement la machine et en savoir plus sur le traitement de l'huile. Par exemple, le fonctionnement standardisé peut non seulement garantir que l'huile pressée répond aux normes d'hygiène, mais aussi à réduire la défaillance de la machine, ce qui est sûr et rentable.

Conclusion
Le fonctionnement correct de la presse à huile nécessite un contrôle total de l'ensemble du processus à partir de la préparation du démarrage, du traitement des matières premières, de la surveillance des paramètres à la réponse aux défauts. Les utilisateurs doivent suivre strictement les spécifications de fonctionnement, maintenir régulièrement l'équipement et apprendre les connaissances du traitement du pétrole pour améliorer leurs compétences. L'opération standardisée peut non seulement assurer la sécurité de la production et améliorer la qualité de l'huile, mais également réduire considérablement la perte d'équipement, réalisant une situation gagnant-gagnant des avantages économiques et de la sécurité alimentaire.