Étapes détaillées de la production de graisse animale

 

La population mondiale croissante actuelle entraîne une demande alimentaire accrue, en particulier une augmentation significative de la demande de produits d'origine animale tels que la viande, les produits laitiers et les fruits de mer riches en protéines et à haute valeur nutritive. Dans le même temps, avec l’augmentation du niveau de vie et l’évolution des préférences alimentaires, les consommateurs exigent plus de qualité et de variété des produits d’origine animale.

Dans ce contexte, la demande du marché en graisses et huiles animales, un ingrédient essentiel dans la transformation des aliments, a augmenté. Qu’il s’agisse d’huiles alimentaires, de margarines ou de produits de boulangerie, les graisses et huiles animales sont indispensables.

Avec l’influence du marché mondial, les huiles animales destinées à la consommation humaine proviennent généralement de chèvres, de porcs, de vaches, de poulets, de canards et de poissons. Par rapport aux huiles végétales, les huiles animales possèdent un grand nombre de calories et certains nutriments que les huiles végétales ne possèdent pas, ce qui favorise l'absorption des nutriments contenus dans les aliments par le corps humain.

 

 

I. Étape de transformation des matières premières

1. Matière première répurationet prétraitement

i. Raffinement:Les matières premières sont méticuleusement raffinées pour éliminer complètement les caillots sanguins, les muscles, les fragments d’os, les fascias, la lymphe et autres tissus non adipeux. Cette étape est cruciale car ces tissus non gras peuvent produire une odeur de brûlé lors de la cuisson, affectant à terme la qualité et la stabilité de la graisse.

Ii. Découpe et nettoyage :Processus consistant à couper les matières premières préparées en morceaux plus petits et à les nettoyer en profondeur pour éliminer les contaminants et les odeurs de surface.

iii. Drainage et stockage :Drainer les matériaux à une plage de température de 10-15 degrés pour éviter leur détérioration et augmenter leur dureté, ce qui facilite les opérations de broyage ultérieures.

II. Section de déballage et de concassage

Après déballage des matières premières sur la plateforme de déballage, celles-ci sont transportées vers un concasseur dédié par un convoyeur racleur. Le broyeur réduit les matières premières en particules uniformes. Cette étape nécessite que la taille des particules soit modérée et constante pour assurer un chauffage uniforme pendant le processus de préchauffage, éviter la formation de résidus ou de particules brûlées et assurer une séparation efficace des résidus d'huile, facilitant ainsi la libération des graisses lors du processus de cuisson ultérieur et ainsi raccourcir le temps de fusion.

III. Flux du processus de rendu sous vide

1. Transport sous vide :Les matières premières préchauffées, à l'état de mélange solide-liquide depuis la cuve de préchauffage, sont transportées de manière sûre et efficace vers la cuve d'équarrissage via le système de transport sous vide. Ce procédé évite la contamination et la perte des matières premières pendant le transport tout en assurant la continuité et la stabilité de la chaîne de production.

2. Chauffage et rendu :Une fois que les matières premières entrent dans la cuve d'équarrissage, le processus de chauffage et d'équarrissage commence. La bouilloire d'équarrissage présente une conception à vide horizontale, offrant une grande surface de chauffage et une efficacité de chauffage élevée. Pendant le processus de chauffage, le dispositif d'agitation est également activé pour assurer un chauffage uniforme des matériaux et éviter qu'ils ne collent à la bouilloire.

3. Déshydratation sous vide :Compte tenu de la teneur élevée en eau des matières premières, une fois que la température d'équarrissage atteint un certain niveau, le processus de déshydratation sous vide commence. À mesure que la vapeur s’évapore, le niveau de vide dans la cuve d’équarrissage diminue progressivement. Pour maintenir une déshydratation efficace, il est nécessaire d’ajuster en permanence le niveau de vide pour garantir que l’état de vide dans la cuve d’équarrissage soit maintenu tout au long du processus.

4. Réaction à pression négative :Dans des conditions sous vide, les matières premières de graisse animale dans la cuve d'équarrissage réalisent rapidement la séparation de l'huile, de l'eau et des résidus. L'environnement à pression négative contribue à réduire l'oxydation de la graisse, améliorant ainsi la qualité et la stabilité de l'huile. De plus, la réaction par pression négative élimine efficacement les odeurs et les impuretés des matières premières, améliorant ainsi la pureté de la graisse.

5. Système de nettoyage automatique :La cuve d'équarrissage est équipée d'un système de nettoyage automatique qui effectue un nettoyage automatique du corps de la cuve après la production. Cela évite les dommages à l'équipement dus à des matières brûlées ou résiduelles. Le système améliore non seulement les normes de propreté et d'hygiène de l'équipement, mais réduit également les coûts et l'intensité de la main-d'œuvre associés au nettoyage manuel.

 

IV. Section de séparation, de pressage et de filtration des résidus

La section de séparation des résidus, de pressage et de filtration joue un rôle essentiel dans le processus de rendu des graisses animales, garantissant la pureté de la graisse et la qualité du produit final.

1. Séparation des résidus :Le mélange de résidus d'huile après l'équarrissage entre d'abord dans le grattoir de séparation des résidus pour une séparation initiale. Au cours de cette étape, les résidus supérieurs à {{0}},5 mm sont efficacement séparés de la graisse et transportés vers les étapes de traitement ultérieures par le grattoir. Les résidus inférieurs à 0,5 mm, ainsi que le pétrole brut, restent dans le système pour un traitement ultérieur.

2. En appuyant sur :Les résidus grossièrement séparés sont ensuite transférés dans une presse à huile pour être pressés. La presse à huile utilise la force mécanique pour extraire l’huile résiduelle des résidus, formant ainsi des tourteaux. Ces tourteaux sont riches en nutriments et peuvent être vendus comme ingrédients alimentaires, permettant ainsi une utilisation efficace des ressources.

3. Filtration :Le mélange de résidus fins et de pétrole brut est pompé dans un filtre à disque pour une filtration fine. Le filtre à disque utilise une maille en acier inoxydable, résistante à la corrosion, facile à nettoyer et très efficace. Grâce à ce processus de filtration, les petites impuretés et les résidus résiduels présents dans la graisse sont davantage éliminés, améliorant considérablement la clarté et la transparence de l'huile. L'huile filtrée atteint un état clair et transparent, répondant aux exigences de qualité pour une transformation ultérieure ou une vente.

4. Séparation et transport :Lors de la filtration, les résidus séparés sont réintroduits dans le processus de pressage pour garantir que toute huile restante dans les résidus est entièrement extraite. Pendant ce temps, le pétrole brut raffiné est acheminé vers le réservoir de pétrole fini pour être stocké ou traité ultérieurement.

V. Section de déshydratation et de désodorisation sous vide

Cette section utilise une pompe à vide à jet d'eau et l'équipement associé pour séparer et éliminer efficacement les molécules d'humidité et d'odeur de la graisse brute, améliorant ainsi considérablement la qualité et la pureté de la graisse.

1. Création de conditions de vide :Une pompe à vide à jet d'eau crée un environnement de pression négative (vide) dans la cuve d'équarrissage. Cet environnement abaisse les points d’ébullition des molécules d’humidité et d’odeur dans la graisse, les rendant plus faciles à évaporer de la graisse.

2. Séparation et transport des matières volatiles :Sous vide, les molécules d’eau et les micromolécules odorantes présentes dans la graisse brute s’évaporent rapidement et s’écoulent dans les canalisations sous vide. Ces substances volatiles sont ensuite transportées vers des équipements de traitement ultérieurs.

3. Traitement des condensations :Une fois que les substances volatiles pénètrent dans le condenseur tubulaire en acier inoxydable, elles sont forcées de se condenser à l’état liquide sous l’action de l’eau froide en circulation. Le condenseur joue un rôle crucial dans ce processus, utilisant la basse température de l'eau froide et l'efficacité élevée de l'échange thermique des tubes pour obtenir une condensation rapide des substances volatiles.

4. Traitement des eaux usées et des gaz résiduaires :Les eaux usées condensées (principalement de l'eau distillée) sont collectées dans un réservoir de séparation, tandis que tout gaz qui n'a pas été complètement condensé continue à travers des tuyaux jusqu'à l'installation de traitement des eaux usées de l'usine pour un traitement ultérieur. Cette approche réduit la pollution environnementale due aux eaux usées et garantit des émissions conformes de gaz résiduaires.

Avantages et effets

- Qualité de graisse améliorée :En éliminant l'humidité et les molécules odorantes de la graisse, la clarté, la transparence et la pureté de la graisse sont considérablement améliorées.

- Efficacité environnementale et énergétique :L'utilisation de la technologie du vide et de la condensation permet une récupération et un traitement efficaces des substances volatiles, réduisant ainsi les émissions de gaz résiduaires et la pollution de l'environnement. De plus, l'eau froide utilisée dans le processus de condensation peut être recyclée, réduisant ainsi la consommation d'énergie.

- Efficacité de production accrue :Avec une automatisation élevée, le besoin d’intervention manuelle et le temps de fonctionnement sont réduits, ce qui améliore l’efficacité et la stabilité de la production.

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