Équipement de raffinage d'huile de palme

Équipement de décoloration de raffinerie d'huile de palme

Comment obtenir une huile de palme limpide et transparente ?

Le processus traditionnel de raffinage de l'huile de cuisson, comprenant généralement le dégommage, la désacidification, la dissolution, la décoloration, le déparaffinage, la désodorisation, le processus de décoloration est un maillon essentiel du raffinage de l'huile, la décoloration n'est pas tout pigment, mais pour améliorer la couleur de l'huile, améliorer la qualité de l'huile, raffinage en étape pour fournir de l'huile de matière première qualifiée.

L'huile de palme est riche en carotène (0.05 % -0.2 %) et est orange foncé. Ce pigment ne peut pas être efficacement éliminé par alcalinisation et peut éliminer l'huile en général jaune clair par oxydation. L'huile de palme est aussi progressivement décolorée par la lumière du soleil et l'air.

Ainsi, l'huile de palme brute a une couleur profonde, une clarté médiocre, grâce au traitement de décoloration, après raffinage pour se rapprocher de la texture transparente incolore, à l'état solide presque blanche, en même temps, la décoloration peut également réduire la teneur en phospholipides, l'indice de peroxyde, la teneur en savon et teneur en ions métalliques, pour améliorer la couleur et la saveur de l'huile et améliorer la stabilité à l'oxydation, pour l'hydrogénation plus raffinée de l'huile, la désodorisation fournit un bon état.

Nouveau processus de raffinage de décoloration

À l'heure actuelle, la méthode la plus courante de décoloration de l'huile dans les procédés modernes est la méthode de décoloration par adsorption d'argile active, c'est-à-dire l'utilisation d'argile à fort effet d'adsorption sélective, dans certaines conditions pour éliminer le pigment dissous dans l'huile ou le pigment dispersé par colloïdal particules et autres impuretés.

En raison du processus traditionnel de raffinage de l'huile comestible, le processus de décoloration de l'huile est généralement défini dans la partie médiane du processus de raffinage, car le fruit du palmier à huile contient plus de lipase, difficile à traiter en cours de traitement ou à éliminer complètement, en cours de palme. l'huile de laine dans le processus, la lipase s'hydrolyse facilement et génère plus d'acides gras libres, ce qui entraîne une augmentation de la valeur de l'acide oléique de palme transformé, affecte l'amélioration de la qualité des produits à base d'huile de palme.

Par conséquent, la méthode de traitement de décoloration optimisée de l'huile de palme est apparue par la suite, la méthode consiste à désolvater la matière huileuse à décolorer puis à sécher, après séchage, ajouter un agent de décoloration pour le traitement de pré-décoloration et utiliser un gâteau de filtration en argile pour la décoloration et la filtration sous pression ;

Effectuez ensuite le traitement de pré-désodorisation, utilisez la tour de désodorisation de type remplissage comme conteneur et ajoutez du permis d'acide L-ascorbique, des flavonoïdes et de l'acide phosphoique au traitement de filtration sous pression de l'huile pour le traitement de désodorisation sous vide ;

Après le traitement de désodorisation sous vide, l'huile est rapidement refroidie à 3 ~ 5 C pour le traitement des impuretés. Après l'élimination des impuretés, l'huile est mélangée dans le réservoir prémélangé et mélangée uniformément et placée dans la tour de décoloration pour un traitement raffiné en trois étapes, afin d'obtenir l'huile de palme.

Améliorer efficacement la qualité de décoloration de l'huile de palme et réduire la despidase retenue par l'huile de palme dans le processus de décoloration et réduire la quantité d'acides gras libres produits dans le processus ultérieur.

Étapes de fonctionnement spécifiques :

S1Séchez l'huile décolorée, envoyez-la dans le réservoir de décoloration après séchage, ajoutez de la dextrine annulaire et du silicate d'aluminium et de magnésium comme agent de décoloration, chauffez-la à 60 ~ 65 "C, traitez-la pendant 3 ~ 5 minutes, puis utilisez le filtre de terre blanche gâteau pour décoloration et filtration sous pression;

S2Un traitement de pré-désodorisation est effectué sur l'huile traitée à l'étape S1. Dans le traitement de pré-désodorisation, une tour de désodorisation garnie est utilisée comme conteneur et le palmitate de L-ascorbyle représente 1,2 à 1,8 % du poids total de l'huile, les flavonoïdes 0.{{10} }8 à 0,12 % du poids total de l'huile et de l'acide phosphorique 70 à 80 % du poids total de l'huile sont ajoutés à l'huile traitée à l'étape S1. La température du traitement de désodorisation était de 210-230 degrés et le niveau de vide était de 0,07-0.08 MPa pour la désodorisation sous vide ;

S3L'huile traitée à l'étape S2 est rapidement refroidie à 3 ~ 5 degrés pour la décontamination, et l'huile décontaminée est mélangée avec de l'argile blanche dans le réservoir de pré-mélange, agitée et bien mélangée - et placée dans la tour de décoloration pour une décoloration fine, ettrois étapes de décoloration finesont utilisés pour une décoloration fine :

Chauffer d'abord jusqu'à 80 ~ 90 C, décoloration à pression normale 10 ~ 15 min;

Pompez ensuite dans la vapeur sursaturée et chauffez jusqu'à 105 ~ 110 C, décolorez le traitement pendant 5 ~ 8 min;

Enfin, aspirez la tour de décolisation à la pression du récipient de {{0}}.05~0.06MPa et effectuez une décoloration sous vide pendant 10~15min ; l'huile de palme est terminée.

Remarque:

1. L'huile décolorée à utiliser comme matière première est l'huile de palme obtenue par température froide et pressage à froid comme matière première et fabriquée après un traitement de déglumage, de désacidification et de désoluisation. 2. À l'étape S1, le rapport massique de la cyclodextrine au silicate d'aluminium et de magnésium dans l'agent décolorant est de 3: 5 à 6: 7, et la quantité ajoutée est de 4 à 5% de la masse de l'huile à décolorer.

3. A l'étape S1, lorsque la décoloration est effectuée dans la cuve, l'agitation est effectuée à 60-70 tr/min. 4. À l'étape S3, un filtre bobiné 10-30 μ m est utilisé sous pression sous 0.13~0.15MPa.

5. À l'étape S3, la quantité de contrôle d'argile lorsqu'elle est mélangée dans le réservoir de prémélange est de 0,3~0,5 % du poids total de l'huile.

AFFINAGE COMPLET Paramètre technique principal :

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