Machine de raffinage d’huile de soja de première qualité

Huile de soja complètement raffinée

Le processus de raffinage conventionnel des huiles et des graisses comestibles comprend le dégommage, la désacidification, la décoloration et la désodorisation, dont la section de décoloration est l’une des sections importantes affectant l’effet de raffinage. L’huile contient encore des phospholipides, des savons, des métaux traces, des caroténoïdes, de la lutéine, de la chlorophylle, etc. Après le processus de dégommage et de désacidification, l’huile de coton contient également une certaine quantité de phénol de coton, la présence de ces substances affecte la qualité de l’huile et doit être éliminée lors du processus de décoloration de l’huile.

À l’heure actuelle, l’application industrielle de la méthode de décoloration est la méthode de décoloration par adsorption. Les adsorbants couramment utilisés dans le processus de décoloration par adsorption sont l’argile blanche activée, l’albâtre et le charbon actif. Parmi eux, l’argile blanche activée est une sorte d’adsorbant à haute activité, et est également l’adsorbant le plus largement utilisé dans l’industrie, qui a une forte capacité d’adsorption pour la chlorophylle et certaines impuretés colloïdales (telles que les phospholipides, les protéines, le mucilage, etc.), et montre une forte capacité d’adsorption pour les groupes atomiques basiques et polaires.

Que le lien de décoloration soit bien géré ou non affectera la consommation d’énergie de la désodorisation. Ensuite, la façon d’utiliser l’argile blanche activée joue un rôle important sur la décoloration.

1. La teneur en humidité de l’argile blanche activée a un effet significatif sur l’effet de décoloration de l’huile de soja

La teneur en humidité de l’argile blanche activée doit être contrôlée à 7,5% à 10% est appropriée.

2. La surface spécifique de l’argile blanche activée est positivement corrélée avec son effet de décoloration sur l’huile neutre de soja, et l’effet de décoloration montre une tendance à la hausse puis à la diminution.

3. L’effet du temps de décoloration sur l’effet de décoloration

Dans le processus de décoloration, les molécules pigmentaires de l’adsorption de l’huile de soja à la surface de l’adsorbant solide et en équilibre prennent un certain temps. Comme une petite quantité de pigment adsorbé ou d’autres impuretés à la surface de l’argile blanche activée au début de la décoloration, après le temps de décoloration de plus de 30 min, avec l’augmentation du pigment adsorbé et d’autres impuretés, il y a de moins en moins d’espaces vides à la surface de l’argile blanche activée, et la probabilité de contact entre les molécules de pigment et les espaces vides à la surface de l’argile blanche activée devient de plus en plus petite, et l’équilibre d’adsorption est atteint à 30 min. Lorsque le temps de décoloration dépasse 40 min, la réaction secondaire peut augmenter et produire de nouveaux pigments sous le catalyseur de l’argile blanche activée.

Par conséquent, le temps de décoloration doit être contrôlé à environ 30 min.

4. Influence de la température de décoloration sur l’effet de décoloration

Dans la gamme de température de décoloration de 100 à 120 ° C, avec l’augmentation de la température de décoloration, il montre une tendance à la baisse, ce qui peut être dû au fait que dans une certaine plage avec l’augmentation de la température de décoloration, le mouvement brownien du pigment et d’autres molécules est plus rapide, et la probabilité que le pigment soit adsorbé à la surface de l’argile blanche activée augmente, cependant, avec l’augmentation de la température de décoloration, la probabilité d’oxydation de la graisse augmente, la couleur de l’huile décolorée s’approfondit et l’effet de décoloration diminue

5 Effet de la quantité d’addition d’argile blanche activée sur l’effet de décoloration

Avec l’augmentation de la quantité d’argile blanche active ajoutée, l’effet de décoloration a montré une tendance à la hausse. Cependant, si la quantité supplémentaire d’argile blanche active est trop élevée, le pigment sera adsorbé et la perte d’huile neutre sera causée, ce qui entraînera une baisse du rendement en huile. Par conséquent, la quantité d’argile blanche active ajoutée pour contrôler les 0,9% à 1,1% est appropriée.

En conclusion, dans le processus de raffinage de l’huile de soja, la décoloration, la teneur en humidité de l’argile blanche activée de 8%, la surface spécifique de l’argile blanche activée de 180 m2 / g, le temps de décoloration de 30 min, la température de décoloration de 120 ° C, la quantité d’argile blanche activée ajoutée 0,9% conditions, la quantité d’argile blanche activée est réduite, l’effet de décoloration est bon, la qualité de l’huile décolorée est meilleure et peut réduire davantage la consommation d’énergie de la désodorisation.

Projet de raffinage de pétrole RAYONE

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