Ligne de production d'huile de soja

Processus de production d'huile de soja :

1. Processus d'extraction : soja → nettoyage → broyage → ramollissement → écaillage → matériau d'immersion → boîte de stockage → cage d'agitation fermée → extracteur → huile mélangée épaisse

2. Processus de traitement d'huile mixte : filtration → mélange Réservoir de stockage d'huile → évaporateur diyi → deuxième évaporateur → tour de décapage → pétrole brut

3. Processus de raffinage du pétrole brut : hydratation de l'huile propre → désodorisation sous vide → filtre de l'huile propre → préchauffage → ajout d'eau à l'hydratation → précipitation debout → séparation →│Pied d'huile de soja → chauffage → relargage → sédimentation → récupération de l'huile de soja.

Points clés du processus de production d'huile de soja : 

1. Le floconnage est la clé du prétraitement, qui est lié au rendement et à la qualité de l'huile. La clé du floconnage réside dans le fonctionnement de la machine à floconner. Afin d'assurer la qualité de l'écaillage, l'humidité et la température du matériau avant l'écaillage doivent être strictement contrôlées. Il est préférable d'installer une boîte d'adoucissement sur la billetterie pour éviter une perte excessive d'humidité et de température après l'adoucissement. Avant de démarrer la machine, vérifiez attentivement les conditions de travail de la machine à floconner. Si vous trouvez que les billettes aux deux extrémités sont d'épaisseur inégale, ou si de l'huile déroulée est mélangée dans les billettes, vous devez arrêter la machine pour inspection et ajuster la distance de roulement (un réglage équilibré doit être effectué des deux côtés et éviter un réglage trop serré. ). Vérifiez si le grattoir est bien fixé à la surface du rouleau pour éviter qu'il ne colle au rouleau. Faites attention à l'uniformité du débit et évitez le fonctionnement à vide.

2. La quantité de matière dans chaque cellule de l'extracteur est de 80-85 %, la température du solvant doit être contrôlée à 50-55 degré, la température de trempage des embryons de soja est de 50-55 degré, et la température de l'extracteur est de 50 degrés. Il est préférable d'utiliser la grande méthode de pulvérisation sèche par goutte à goutte, le niveau de liquide de la section de pulvérisation doit être supérieur de 30-50 mm à la surface du matériau et le solvant frais ne doit pas déborder dans la section sèche lors de la pulvérisation. Rapport de solvant (le rapport du poids du solvant au poids du matériau de lixiviation) 1 : 0.8-1.1. Des solvants non toxiques sont sélectionnés, qui doivent être volatils pour les huiles et les graisses, stables dans les propriétés chimiques, ininflammables, explosifs, étroits dans la plage de point d'ébullition, faiblement solubles dans l'eau, non corrosifs pour les machines et non chimiques réactif avec les résidus d'huile.

3. Maîtrisez le fonctionnement du défroisseur. Lorsque le repas entre dans la couche diyi de la machine à vapeur et à sécher, parce que le repas contient plus de solvants, la température ne doit pas monter trop vite ou trop haut, et il est préférable de la contrôler à 65-75 degré ; la température de la deuxième couche est contrôlée à environ 85 degrés. diyi, la deuxième couche est pulvérisée avec de la vapeur directe et l'activité des enzymes nocives est détruite pendant que le solvant s'évapore. La quantité d'injection directe de vapeur est de 5-6 kg/tonne de matériau. De la troisième couche à la dernière couche, l'intercalaire est chauffé pour jouer le rôle de matériau de séchage. La température est de 100-105 degrés et le temps de cuisson à la vapeur est d'environ 40 minutes. La vapeur mixte d'eau et de solvant évaporée de la farine humide après séchage provient principalement de la haute Le tuyau de sortie en haut du premier étage est évacué avec une petite quantité de poussière de farine (l'élimination de ces poussières de farine est bénéfique pour la condensation du solvant et la stabilité de l'équipement du système de récupération). La farine sèche séchée est déchargée de la sortie de la couche inférieure du séchoir (excluez la farine sèche avec une teneur en humidité de 18-20 pour cent), et la température de stockage est inférieure à 40 degrés.

4. Le processus de traitement de l'huile mixte doit contrôler strictement la température. Après stripage, si la concentration de l'huile mélangée ne répond pas aux exigences de l'opération d'évaporation, une partie de l'huile mélangée doit continuer à circuler et s'évaporer.

5. Le raffinage consiste à rendre la qualité de l'huile de soja conforme à la norme comestible. Dans le processus de raffinage du traitement d'hydratation à haute température, il convient de noter que lors de l'ajout d'eau, la température de l'huile brute de soja préchauffée est de 55-75 degré. L'eau peut être ajoutée en pulvérisant de la vapeur directe, en chauffant de l'eau ou en utilisant de la vapeur et de l'eau de trois manières. La teneur en phospholipides de l'huile brute de soja extraite est de 3-4 %, et la quantité d'eau ajoutée est de 2-3,5 fois la teneur en phospholipides, et la température de l'eau ne doit pas être inférieure à la température de l'huile. Lors de l'ajout d'eau, lorsque la micelle phospholipidique peut être suspendue dans l'huile pendant une longue période et n'est pas facile à rassembler et à former des précipités floculants, ajoutez de l'eau plus rapidement ; sinon, il devrait être plus lent. Pendant l'hydratation, le nombre de rotations de la pale d'agitation (inclinaison 40-45 degré ) est de 60-70 rpm au début (140-180 rpm pour le type suspension), puis ralentit jusqu'à {{9 }} rpm après la formation des phospholipides . Lorsque la température de l'huile atteint 140 degrés et que le degré de vide atteint 93325 Pascals (700 mm Hg) pendant l'hydratation, il restera stable. La teneur en solvant de l'huile de soja après désodorisation doit être inférieure à 50 mg/kg.

6. Équipement requis pour la production d'huile de soja : tamis plat vibrant, épierreuse, tambour à aimant permanent, séparateur de vent, séchoir rotatif, pulvérisateur centrifuge, boîte à haricots chauds, pot de ramollissement, cage d'agitation à la vapeur, machine à embryons à double roulement, extracteur, convoyeur à raclettes, Machine de torréfaction désolvante, machine de cuisson à la vapeur et de séchage à haute couche de matériau, piège, filtre, réservoir d'huile mixte, évaporateur diyi, deuxième évaporateur, tour de décapage, condenseur, séparateur d'eau, réservoir d'équilibre, réservoir d'eau distillée, etc.

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