Huile de graines de moringa raffinée

L'huile de graines de Moringa convient à l'huile alimentaire pour plusieurs raisons. Premièrement, l'huile de graines de Moringa a de bonnes qualités sensorielles. L'huile de graines de moringa a un faible niveau de peroxydes, a une couleur jaune doré à température ambiante et donne une agréable odeur de noisette semblable à celle des cacahuètes. Par conséquent, l'huile de graines de Moringa oleifera extraite peut omettre ou simplifier des étapes telles que la décoloration et la désodorisation, qui sont indispensables dans la production de la plupart des huiles végétales commerciales, ce qui est propice à l'amélioration de l'efficacité de la production et à la réduction des coûts de production. Deuxièmement, l'huile de graines de Moringa a de bonnes fonctions nutritionnelles et de santé. L'huile de graines de moringa est non seulement riche en potassium et en magnésium, mais également riche en acide oléique, ce qui est bénéfique pour réduire les maladies cardiovasculaires causées par des taux élevés de cholestérol sérique. risque de maladie. Troisièmement, l'huile de graines de Moringa a une bonne stabilité thermique. Riche en acide oléique et en tocophérol, l'huile de graines de Moringa est très stable à la chaleur, ce qui en fait une huile idéale pour la friture.

Processus de production d'huile raffinée :

Dégommage : Impuretés colloïdales dans le pétrole brut, principalement le phosphore. La présence de colloïdes tels que les phospholipides réduit non seulement la qualité de l'huile, mais favorise également l'émulsification transitoire entre l'huile et la lessive dans le processus de raffinage alcalin et de désacidification, augmentant la difficulté de séparation des saponines et aggravant la perte d'huile neutre. Par conséquent, il doit être retiré en premier. Hydratation et dégommage, chauffer jusqu'à 60 degrés sous agitation, ajouter de l'eau avec un rapport de 1‰ dans l'huile, et la température de l'eau est légèrement supérieure à la température de l'huile. Si nécessaire, 0,2 % -0,3 % du poids de l'huile est dissous dans l'eau pour améliorer l'effet d'hydratation. L'ajout d'eau est l'étape la plus importante de l'hydratation. La quantité d'eau ajoutée, la température de l'eau et de l'huile, la vitesse d'agitation et d'ajout d'eau doivent être soigneusement contrôlées. Lors de l'hydratation, vous devez souvent utiliser une cuillère pour prélever des échantillons dans le réservoir à des fins d'observation et contrôler de manière flexible la quantité et la vitesse d'ajout d'eau en fonction de la situation. Après avoir ajouté de l'eau, lorsque les particules colloïdales commencent à se rassembler, commencez à remuer à vitesse lente et augmentez la température à 75 degrés. Lorsque la surface du liquide montre un passage évident d'huile, arrêtez de remuer et laissez reposer pendant 3-4 heures et 4-5 heures en hiver. Jusqu'à ce que la séparation du pied d'huile d'hydratation et de la graisse soit qualifiée, le pied d'huile est libéré et l'huile dégommée entre dans la procédure suivante.

Désacidification : la désacidification de l'huile consiste principalement à éliminer les acides gras libres du pétrole brut, ainsi qu'une petite quantité de substances colloïdes, de pigments et de métaux traces dans l'huile. L'opération de désacidification est l'un des facteurs importants qui affectent directement le rendement en huile et la qualité du raffinage du pétrole. Le plus largement utilisé dans la production industrielle est la méthode de désacidification par raffinage alcalin. Pompez le pétrole brut dans le réservoir, remuez uniformément et augmentez la température de l'huile à 60 degrés. En même temps, effectuez une agitation rapide à une vitesse de 60 tr/min, pulvérisez uniformément la lessive mesurée dans l'huile et continuez à agiter rapidement pour bien la mélanger à l'huile. Passez ensuite à une agitation lente, et la vitesse de rotation est de 30 tr/min. En même temps, augmentez la température à 75 degrés. Lorsque les particules d'huile et de savon sont clairement séparées et faciles à précipiter, laisser reposer pendant 3 heures. Lorsque la température de l'huile chute à 60 degrés, commencez à filtrer et entrez dans la procédure suivante.

Décoloration : La couleur de l'huile et certaines autres impuretés doivent être décolorées pour répondre aux normes de qualité du produit. En même temps, il offre des conditions plus favorables pour la désodorisation et le raffinage. La décoloration doit respecter l'indice de couleur final du produit ; éliminer les pigments pertinents et les métaux quantitatifs ; éliminer davantage les traces de saponines, de phospholipides et d'autres impuretés colloïdales et certaines substances odorantes restant dans l'huile ; éliminer les hydrocarbures aromatiques polycycliques et les pesticides résiduels ; réduire la valeur d'oxydation de la qualité de l'huile. Généralement, du charbon actif est utilisé et l'huile décolorée est aspirée dans le réservoir de décoloration depuis le réservoir de stockage d'huile au moyen d'un vide, et chauffée à 90 degrés sous vide, et l'air et l'humidité dans l'huile sont ensuite éliminés. Ajoutez ensuite du charbon actif (la quantité est basée sur la norme de couleur obtenue par décoloration, généralement entre 1-5 pour cent du poids de l'huile), et après que l'huile est en contact avec l'agent pendant environ 30 minutes dans des conditions suffisantes agitation sous vide, refroidir à 70 degrés et le pomper dans le filtre, le charbon actif est éliminé pour obtenir une huile décolorée.

Désodorisation : Le but de la désodorisation huileuse est d'améliorer la stabilité de la qualité huileuse. Aspirez d'abord le réservoir de désodorisation, lorsque le vide atteint un certain niveau, ouvrez la vanne d'entrée d'huile, utilisez le vide pour aspirer l'huile décolorée dans le réservoir de désodorisation, augmentez la température dans le réservoir à 190 degrés, puis tirez le système de vide, 30 minutes avant l'heure de désodorisation, l'huile Une fois la désodorisation terminée, ouvrez la porte froide de refroidissement, l'huile est refroidie en dessous de 70 degrés et l'huile claire désodorisée est pompée. Le gaz extrait par le vide est refroidi par le condenseur pour former de l'eau et pénètre dans la piscine étanche à l'eau pour former de l'eau en circulation à utiliser.